WINIW が大量の注文においてバッチ間の色の一貫性を確保する方法{0}}-

大量の合成皮革の注文でバッチ間の色の一貫性を確保するには、ポリウレタン スラリーの厳密な分光測光制御が必要であり、複数の染色槽全体で総色差 (ΔE) を 0.82 以下に維持する必要があります。{0}}-このゼロ変動生産は、自動化された液体注入と連続張力制御されたコーティング ラインを利用することにより、下位層の製造で一般的な致命的な色合いの変動を直接排除します。{{5}{6}}

一貫した色の合成皮革を製造するには、対象となる見本の特定の光反射率を分離する必要があります。厳格なマイクロファイバー レザー工場の品質管理により、物理サンプルは Datacolor 分光光度計を使用してスキャンされます。この光学データは正確な CIELAB (Lab*) DMF{0}}水を含まない-ポリウレタン スラリーの化学レシピ。

手動で顔料を混合する代わりに、±0.01 グラムの精度で着色剤を分配する自動投与ステーションを利用しています。これにより、メイン生産フロアでバルク凝固操作が開始される前に、最初のラボディップが標準 D65 および TL84 ライトボックスの下でターゲット基準と数学的に一致することが保証されます。{2}}

調達と QA に関する通知:今後の 100,000 メートルの履物または自動車プログラムに向けて、カラー マッチングの精度を検証する必要がありますか?当社の正確な機械と試験プロトコルを当社のサイトで確認してください。工場の能力ページにアクセスして、今すぐ物理ラボのディップ サンプルをリクエストしてください。{0}

CPO にとって、信頼できる合成皮革サプライヤーを監査することは、連続 50,000 メートルの生産稼働にわたって正確な ΔE 値を維持する機械的能力を検証することを意味します。色合いの変化（バット差）は、ベースとなるポリウレタン樹脂の温度が変動したり、塗膜の厚さがわずかマイクロメートルで変化したりすることによって発生し、材料粒子に対する光の屈折が変化します。

当社の生産ラインには、PU スラリーを一定の 25 度に保つ温度調整された混合タンクが備えられており、顔料の凝集を完全に防ぎます。{0}さらに、高精度のリバース ロール コータは、海島基材の有効幅 1.37 メートル全体にわたって厳密な ±0.05 mm のゲージ厚を保証します。-ポリマーの厚さと化学物質の濃度は数学的に静的なままであるため、色の屈折は最初のメートルから最後まで同じままです。

1:1 CAD 光学分析のために物理的な色見本を当社の研究室に送信し、直接卸売見積もりをリクエストしてください。