品質管理
原料試験
原材料の安全性と品質を確保するために、サプライヤーの評価、材料仕様の開発、着信検査、およびトレーサビリティと文書管理の4つの重要なリンクをカバーするテストプロセスを実装し、原材料が安全基準を満たし、生産プロセス中に完全に追跡できるようにします。
サプライヤーの評価
原材料サプライヤーを選択する際、WiniWはまずサプライヤーのビジネスライセンス、生産ライセンス、および品質管理システムの認定文書を確認します。次に、サプライヤーの生産規模、機器、施設、および技術レベルを評価して、サプライヤーが安定した供給に必要な原材料を安定させる能力を持っているかどうかを理解します。
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材料仕様
生産前に、各原料タイプの詳細な成分仕様シートを準備します。仕様シートでは、原材料の化学組成、物理的特性、および安全基準の詳細を示して、生産に入る前に原材料が国際的な安全要件を満たしていることを確認します。
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着信検査
- 表示検査。原材料に損傷、汚れ、変形、その他の問題があるかどうかを確認し、問題のある原材料をすばやくスクリーニングします。
- ラボたち分析。専門の機器と機器を使用して、原材料のさまざまな成分の含有量が指定された範囲内であるかどうかを検出するために、原材料の化学組成を正確に分析します。
- 有害な物質の安全性評価（重金属やフタル酸エステルなど）。原材料には、重金属（鉛、水銀、カドミウムなど）またはフタル酸エステルなどの有害な物質が含まれているかどうかに焦点を当てています。
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トレーサビリティと記録管理
原材料を購入する際には、生産記録、検査報告書、出荷書類、サプライヤーが提供するその他の文書など、すべての原材料の詳細な記録を保持しています。次に、原材料の各バッチを登録および管理するために独自の原材料トレーサビリティシステムを確立し、品質の問題が発生したときに原材料の源をすばやく追跡できるようにします。
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生産プロセスにおける品質検査
生産プロセス中に、生産中に主要なパラメーターを厳密に監視し、各段階で製品品質検査を実施しますランダムサンプリング生産された製品の品質が基準を満たすようにするため。
プロセス監視：
生産プロセス中に、温度範囲、圧力、湿度などの合成革の重要なパラメーターを厳密に監視し、合成革の品質を確保します。一般的に言えば、生産プロセス中に、温度は通常150度から200度の間で制御され、合成革の物理的特性と外観の品質が最良の状態にあることを保証します。圧力は通常、合成革の表面がより滑らかで、テクスチャがより明確になるように、約2 MPaから5 MPaに設定されます。湿度の割合は一般に40％から60％の間で制御され、生産プロセス中に合成革が速すぎたり遅すぎたりするのを防ぎます。
製造プロセス検査：
合成革の生産プロセスでは、当社の品質管理担当者は、原材料の調製段階で各原料の割合が正確であるかどうかを確認し、原材料の混合均一性が標準要件を満たしていることを確認します。完成した製品コーティング段階では、合成革のコーティングが均一であるかどうか、厚さと色が一貫しているかどうかを確認するために、厚さゲージ、色計、その他の機器を使用します。硬化段階では、品質管理担当者がサンプリングにより合成革の接着をテストし、実際の使用要件を満たしていることを確認します。同時に、製品の品質を確保するために、硬化合成革に泡や亀裂などの欠陥があるかどうかを確認します。
サンプリングテクノロジー：
合成革の生産プロセス中、当社の品質管理担当者はサンプリングテクノロジーを使用して、生産後に原材料と製品の品質を確認します。原材料の場合、当社の品質管理担当者は、物理的特性、化学組成、その他の指標が要件を満たしているかどうかをサンプリングおよびテストします。製品の場合、当社の品質管理担当者は、合成革のテクスチャーが均一であるかどうか、色が一貫しているかどうか、欠陥があるかどうかを確認します。同時に、製品の耐摩耗性、折りたたみ抵抗、引張強度などもテストされます。
最終的な製品品質検査の手順
最終的な製品品質検査
1。目視検査
- 最初に、製品の全体的な外観を確認します。合成革の表面の色が均一で一貫しているかどうか、そして明らかな色の斑点、色の違い、または不自然な色の遷移があるかどうかを慎重に確認してください。
- 第二に、テクスチャパターンが明確で識別可能かどうかを確認します。テクスチャパターンは明確に高いはずであり、ぼやけたり不明確な部分をぼんやりしていないはずです。
- 最後に、摩耗や生産の欠陥の兆候を確認してください。これには、合成革の表面に傷、摩耗、損傷などがあること、および膨らみ、剥離、脱ガバなどの生産欠陥が含まれます。
2。触覚検査
- 最初に、人工革の触覚品質を調べます。合成革の表面に手で触れて、滑らかであるかどうかを感じます。同時に、合成革がストレッチまたは曲げ後に元の形状にすばやく回復できるかどうかを観察します。
-next、材料の柔軟性と柔らかさを調べます。 GB/T 39371-2020などの標準的な方法によれば、「革の柔らかさの測定」は、革と肉の方向から測定されます。合成革は特定のテストデバイスに配置され、特定の圧力と曲げ角が適用され、その変形と回復能力が観察されます。
3。サイズ検査
- 最初に、製品の長さ、幅、高さを正確に測定する必要があります。当社のスタッフは、テープメジャーやキャリパーなどの正確な測定ツールを使用して、合成革を慎重に測定して、製品サイズが市場基準を満たしていることを確認します。
- 秒、合成革のステッチサイズを慎重に確認します。スタッフは、ステッチの長さが業界の要件を満たしているかどうかを観察し、同時に、ステッチの密度と強度が適切かどうかを評価します。ステッチを優しく引っ張って、それがしっかりしているかどうかを確認し、ゆるい糸や亀裂をチェックします。
質の高い検査機器
合成革の特性をテストするとき、次の機器を使用して、製品が業界の基準と顧客の要件を満たすようにします。
Taber摩耗テスター
Taber Abrasionテスターは、分配ボリュームを非常に正確に制御できるデュアル軸のキャリブレーション補償をサポートし、エラーを±0.02mmの範囲内で制御できます。多軸モーションシステムを介して、分配パスを正確に制御および計画することができ、分配の精度と一貫性を確保できます。さらに、High UPH（1時間あたりの出力）に一致する可能性があり、効率的に実行中に、ノズルの自動洗浄機能を実現し、手動介入を効果的に削減し、機器の効率と安定性を改善することもできます。
通常の温度折りたたみテスター
通常の温度折りたたみテストマシンには、デュアルステーションマルチアキシスインテリジェントな作業プラットフォームがあり、同時に複数の操作を実行でき、作業効率を大幅に改善できます。同期CCD精度の位置決めシステムは、テストプロセス中に高精度の位置決めを確保し、テスト結果の精度と信頼性を保証します。
風化テスター
風化テストマシンは、人工革の品質検査において重要な役割を果たします。テスト中、スタッフはサンプルの外観の変化を定期的かつ注意深く観察する必要があります。まず、暗くまたは明るくすること、斑点のある色の外観など、色の変化があるかどうかを確認し、人工革の色が元の明るさを失ったかどうかを観察します。同時に、サンプルの表面に亀裂があるかどうかに注意してください。さらに、強度の損失があるかどうかを確認する必要があります。人工革の強度の変化は、単純な引張または曲げテストによって評価できます。これらの外観の変化を観察することにより、湿度、温度変動、紫外線などの環境要因によって引き起こされる分解に抵抗する人工革の能力を評価できます。
抗ウルトラビオレット試験機
抗ウルトラビオレット試験機は、人工革の性能を評価する上で重要な役割を果たします。試験機は、自然環境の紫外線をシミュレートすることにより、人工革のサンプルをテストします。テスト中、抗ウルトラビオレット試験機は、最大の力値、破損時の伸び、および伸縮または破れたときのサンプルの他のデータを記録します。スタッフは、これらのデータを包括的に分析して、紫外線下での人工革の耐性を評価できます。
涙筋力試験機
涙の強度テスターは、合成革の涙強度と引張特性を正確に測定でき、合成革の品質と性能を評価するための信頼できるデータサポートを提供します。異なるタイプの合成革には異なる標準要件がある可能性があるため、実際のテスト中にテスト結果を決定するために、対応する製品標準または業界の仕様を参照する必要があります。これらの標準と仕様は通常、テスト結果の精度と比較可能性を確保するために、テスト方法、条件、パラメーターなどを明確に指定します。
低温折りたたみ試験機
低温折りたたみ試験機は、主に低温環境での合成革の折りたたみ抵抗をテストするために使用されます。テスト中、テストマシンの動作状況とサンプルの変化を定期的に観察する必要があります。具体的には、テスト環境が要件を満たしていることを確認するために、温度が安定したままかどうかを確認します。テストデータを正確に記録するために、カウンターが正常にカウントされるかどうかを確認します。同時に、曲げプロセス中にサンプルに亀裂、破損、層間剥離などがあるかどうかなど、サンプルに異常な条件があるかどうかに注意してください。
通気性と防水試験機
通気性と防水テスターは、サンプル表面のガスの流れ、圧力の変化、または液体浸透をリアルタイムで監視および記録することにより、合成革の通気性と防水性能を正確に測定します。
テスト中、合成革サンプルはテスターの特定のテスト領域に配置され、テスターが動作を開始し、サンプルに一定の圧力をかけたり、実際の使用環境の条件をシミュレートしたりします。高精度センサーを介して、サンプル表面上のガスの流れと圧力の変化がリアルタイムで監視されます。