マイクロファイバーレザー用語集: B2B バイヤーが知っておくべき 50 の用語

通常、細繊維不織布基材とポリウレタンの含浸、コーティング、仕上げを組み合わせた合成皮革構造。{0}

バイヤーチェック:すべてのマイクロファイバーレザーを 1 つの仕様として扱うのではなく、基材、PU システム、厚さ、バッキング、仕上げを依頼してください。

繊維形成ルート。-あるポリマーが別のポリマー相内に微細な「島」を形成し、後で除去または分離して非常に細い繊維を形成することができます。

バイヤーチェック:完成した革の性能を繊維の用語だけから推測しないでください。{0}

従来の織ったり編んだりすることなく形成された繊維シート。マイクロファイバーレザーの内部構造の大部分を提供します。

バイヤーチェック:基材の密度、繊維の種類、樹脂の含浸は、引き裂き、手触り、寸法の挙動に影響を与える可能性があります。

合成皮革の含浸、コーティング、表面仕上げに広く使用されているポリマーファミリーです。

バイヤーチェック:「PU」は、1 つの固定された化学的性質または耐久性レベルを特定するものではありません。

内部構造、密度、機械的挙動を構築するために繊維質基材に樹脂を導入するプロセス。

バイヤーチェック:樹脂の含有量と加工ルートは柔軟性、手触り、老化に影響を与える可能性があります。

目に見える革の表面を形成または改質するために基材に塗布されるポリマー層。

バイヤーチェック:見積もられた構造が、コーティング、含浸、転写コーティング、または別の方法で仕上げられているかどうかを尋ねます。

厚さ、手触り、構造、または変換挙動を変えるために、合成皮革の背面に取り付けられたテキスタイル、フォーム、またはその他の層。

バイヤーチェック:裏地は、屈曲、縫い目、蒸気、ラミネートのパフォーマンスを大きく変える可能性があります。

コーティングまたは複合皮革構造の下に使用される織物、編物、または不織布の支持体。

バイヤーチェック:伸縮性、寸法安定性、または縫い目の性能が重要な場合は、基布の種類を尋ねてください。{0}

材料表面間の測定された距離。通常は公称値と公差で指定されます。

バイヤーチェック:公差や測定方法のない単一の公称数値は不完全です。

単位面積あたりの材料の質量。一般に平方メートルあたりのグラム数で表されます。

バイヤーチェック:材料の密度は異なる可能性があるため、GSM は厚さと互換性がありません。

コーティングフィルムを紙から剥離する前に、合成皮革の表面パターンを形成するための転写コーティングに使用されるテクスチャードキャリア紙です。

バイヤーチェック:剥離紙の選択は、粒子の詳細、光沢、表面の外観に影響を与える可能性があります。{0}

滑らかな構造から革をイメージしたエンボス加工まで、素材の表面に目に見えるテクスチャやパターン。{0}}

バイヤーチェック:穀物名だけに依存するのではなく、保持されているサンプルと照らし合わせて穀物を承認します。

圧力、熱、模様付きローラーやプレートを使用して表面テクスチャーを作成するプロセス。

バイヤーチェック:エンボスの深さは、外観、手や表面の接触に影響を与える可能性があります。

光沢、感触、磨耗、汚れの挙動、またはその他の表面特性を調整するために使用される外側仕上げ層。

バイヤーチェック:洗浄と化学的適合性はトップコートに大きく依存することがよくあります。

配合、コーティング、仕上げによって生み出される低光沢の表面外観。-

バイヤーチェック:外観が重要な場合は、物理的な基準または測定によって許容可能な光沢レベルを定義します。

スエードのような表面に細かく起毛した繊維があり、方向性のある外観と触感を生み出します。{0}}

バイヤーチェック:パイルの方向、陰影、こすったり洗浄した後の回復性を確認してください。

表面を修正したり、スエードのような効果を生み出すために使用される、制御された機械的摩耗。{0}}

バイヤーチェック:バフの状態は毛羽立ち、外観、表面の一貫性に影響します。

レザー素材をフォーム、布地、フィルム、または別の層に接着して複合材料を作成します。

バイヤーチェック:接着により手触り、蒸気の移動、屈曲が変化する可能性があるため、最終的なラミネートを評価します。

定義された観察条件下で、承認された基準に一致する製品色を開発するプロセス。

バイヤーチェック:光源、基準サンプル、および数値的に管理される場合の許容可能な色差を記載します。

製造およびトレーサビリティの目的で一緒に生産または識別される材料の定義された量。

バイヤーチェック:色、テスト結果、COA データ、クレームを確認する場合は、バッチ識別を使用します。

技術データシート: 製造元が提供する材料の正体、仕様、技術的特性を要約した文書。

バイヤーチェック:どの値が標準的な制限、名目上の制限、または契約上の制限であるかを判断します。

分析証明書: サンプル、バッ​​チ、または出荷に関連する定義された分析または検査結果を報告する文書。

バイヤーチェック:COA は、自動的に汎用 TDS と同じになるわけではありません。

指定された商品が指定された要件または仕様に適合しているという宣言。

バイヤーチェック:宣言がどのような仕様およびバッチをカバーしているかを確認してください。

定義された提出されたサンプルに対して独立した検査機関によって発行される検査レポート。

バイヤーチェック:1 つのサンプルの結果がすべての色、厚さ、構造を自動的にカバーするわけではありません。

厚さ、幅、重量などの公称仕様に対する許容される変動。

バイヤーチェック:公差のない公称仕様は受入検査に使用することが困難です。

最小注文数量: 特定の素材、色、仕上げ、または生産設定の下でサプライヤーが受け入れることができる最小注文。

バイヤーチェック:在庫材料、カスタムカラー、カスタム木目、特殊性能処理によりMOQが異なる場合があります。

サンプリング、生産、配送などの定義されたステップを完了するために必要な期間。

バイヤーチェック:見積リードタイムが発注書、入金、色の承認、サンプルの承認、またはその他のイベントから始まるかどうかを尋ねます。

将来の生産比較のための視覚的または技術的参照として受け入れられる、保持された物理的サンプル。

バイヤーチェック:サンプル、日付、記事、色、リビジョンを特定し、双方が同じ参照を使用できるようにします。