マイクロファイバー合成皮革のカスタムエンボス加工とテクスチャーマッチング

カスタムのエンボス加工を施したマイクロファイバー レザーは、高圧サーマル カレンダー処理と特殊な剥離紙を利用して、天然皮革の木目や幾何学模様を正確に 1:1 の精度で再現しています。{0}硬化段階でポリウレタンの表面張力を変更することで、エンジニアリング-グレードの基材は、厳密な EN ISO 機械的準拠を維持しながら、深いライチ粒から工業用炭素繊維マトリックスまで-あらゆる構造仕上げを実現します-。

正確なテクスチャの複製を実現するには、熱伝達インターフェースを制御する必要があります。スタンダードなフラットPUは滑らかな剥離紙を使用しています。質感を変更するために、乾燥ポリウレタン (PU) コーティング段階でカスタムの離型紙を導入します。-校正された熱負荷 (通常 150 度から 160 度) と厳密な機械的圧力の下で、液体 PU 樹脂は幾何学的な金型の微細なキャビティ内で直接硬化します。

Because the base matrix is a dense sea-island non-woven structure rather than a flat knitted fabric, it provides rigid physical support. This underlying density prevents the embossed pattern from flattening or deforming under continuous mechanical flexing (>100,000 サイクル、EN ISO 5402-1)。その結果、元のターゲット材料の正確な光の屈折と触覚抵抗係数を模倣した永続的な構造粒子が得られます。

調達と QA に関する通知:今後の製品ラインの穀物保持率を検証する必要がありますか? 1:1 CAD 解析のために物理的な参照見本を送信し、当社の研究所のテクニカル データ シート (TDS) をリクエストしてください。

カスタムテクスチャー合成皮革の物理見本とラボ TDS レポートをリクエストする

厳格な部品表 (BOM) スケジュールを管理する調達ディレクター (CPO) にとって、カスタム材料エンジニアリングの信頼できるリード タイムを確立することは必須です。以下のマトリックスは、物理的な参照サンプルを量産カスタム ロールに変換するために必要な標準的な操作サイクルの概要を示しています。-

重いワニ、粗い小石、フルグレイン ライチ テクスチャなどの深いエンボス プロファイル-は、素材の Z- 軸を圧縮します。-標準的な市販の PU レザーでは、この激しい熱圧縮によりベースの生地が破壊され、引き裂き強度が 20 N 未満に低下します。

直接としてエンボスマイクロファイバーのサプライヤー当社の生産ラインでは、DMF-フリーのポリエーテル ポリウレタンを深く含浸させた 3D エレクトロスピニング PET コアを利用しています。この海島マトリックスの体積密度は、内部の繊維束を破壊することなくエンボス ローラーの機械的圧力を吸収します。これにより、指定されたテクスチャーのあるマテリアルが確実に保証されます。バッグ＆革製品EN ISO 3377-2 の引き裂き強度が 60 N 以上、ISO 2411 の剥離強度が 30 N/3cm 以上を維持し、ステッチの継ぎ目での構造破壊のリスクを完全に排除します。

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