労働安全靴のアッパー素材は厳しい機械的ストレスに耐える必要があり、EN ISO 20345 試験プロトコルに厳密に準拠する必要があります。エンジニアリング-グレードのマイクロファイバー合成皮革は構造的にこれらの最小要件を上回り、高密度の海島繊維構造により 120 N 以上の引裂強度と 1000 N を超える引張強度を実現しています。{6}
EN ISO 20345 引張力学および引裂力学
安全靴のアッパーの構造的完全性は、極度の機械的衝撃、ねじれ、穿刺力を受けた現場での生存に直接影響します。標準的な織物 PU レザーは、繊維が直線的で平らに配置されているため、強い張力がかかると急速に破損します。マイクロファイバー レザーは、ポリエーテル- ベースのポリウレタンを深く含浸させた三次元電界紡糸ポリエチレン テレフタレート (PET) マトリックスを利用することで、壊滅的な構造破損を防ぎます。-
このランダムで絡み合った繊維の形状により、加えられる機械的応力が経糸軸と緯糸軸の両方に均一に分散され、鋭利な産業廃棄物によって破損した場合でも素材が破れることはありません。
調達と QA に関する通知:次の安全靴生産ラインの物理的ストレスパラメータを検証する必要がありますか?物理的なサンプル ロールと ISO 9001 認定ラボのテクニカル データ シート (TDS) をリクエストしてください。
物理的な見本とラボ TDS レポートをリクエストして、引裂き強度を報告します。 合成皮革
物理特性マトリックス: 標準要件と WINIW マイクロファイバーの比較
検証済みの業者から直接調達EN ISO 20345 皮革サプライヤーCAD/CAM 切断を開始する前に基板のコンプライアンスを保証します。次のマトリックスは、ベースラインの EN ISO 20345 アッパー素材の物理的要件と、WINIW 1.8 mm 安全靴マイクロファイバーの設計仕様を比較しています。
| メトリック | テストプロトコル | EN ISO 20345 ベースライン | WINIW マイクロファイバー (1.8mm) |
| 引裂強度（経糸・緯糸） | EN ISO 3377-2 | 60N以上 | 120N以上 |
| 抗張力 | EN ISO 3376 | 15 N/mm² 以上 | 25 N/mm² 以上 |
| 剥離強度 | ISO2411 | N/A | 40N/3cm以上 |
| バリー曲げ抵抗 | EN ISO 5402-1 | 100,000サイクル（乾式） | >150,000サイクル（乾式） |
| 水蒸気透過性 | EN ISO 20344 | 0.8 mg/(cm²・h) 以上 | 2.5 mg/(cm²・h) 以上 |
| 耐加水分解性 | サトラ TM344 | ベースライン | >5週間(70度、95%RH) |
作業用履物の層間剥離をなくす
生の引裂きデータ (N 値) を超えて、高応力用途ではベース基材と表面樹脂の間の接着が厳しく規制されます。-安全靴は、湿気が多く、摩耗が多く、化学的に危険な環境で使用されます。{2}}
WINIW マイクロファイバー レザーは、40 N/3cm 以上の ISO 2411 剥離強度を達成しており、標準的なスプリット レザーや低グレードの合成繊維の層間剥離閾値をはるかに超えています。- DMF-を含まない凝固プロセスにより、ポリマー マトリックス内の化学的弱点が排除され、重工業の現場で一般的な油、酸、アルカリへの曝露に対する高い耐性が保証されます。連続ロール形式（幅 1.37 メートル）は、±0.05 mm の厳格な厚さ公差を維持し、すべてのダイカット バンプおよびクォーター コンポーネントにわたって同一の引張性能を保証します。-
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よくある質問 (FAQ)
Q: 安全靴の引裂強度に関する EN ISO 3377-2 の要件は何ですか?
A: EN ISO 3377-2 に基づき、安全靴のアッパー素材は最低 60 N の引裂強度を達成する必要があります。エンジニアリング-グレードのマイクロファイバー レザーは、高密度の三次元海島型不織布構造により、このしきい値を容易に超え、常に 120 N 以上を記録します。-
Q: マイクロファイバーレザーはなぜ標準の PU よりも引張強度が高いのですか?
A: 標準 PU は、平織りまたは編まれたポリエステルの裏地を使用します。マイクロファイバーは、エレクトロスピニングされ、ポリウレタン樹脂で深く凝固した、絡み合った 3D ファイバーマトリックスを利用しています。この体積構造の統合により機械的応力が均等に分散され、全体の引張耐力が大幅に向上します。
Q: 引裂強度合成皮革は EN ISO 20345 水蒸気テストに合格しますか?
A: はい。マイクロファイバー製造時のアルカリ還元プロセスにより、ポリウレタン マトリックス全体に数百万の微細な細孔が形成されます。これにより、2.5 mg/(cm²・h) を超える水蒸気透過性が保証され、EN ISO 20344 の熱規制要件に厳密に準拠します。
