マイクロファイバーロールを輸出するための標準的な梱包および配送方法

不適切な輸出用マイクロファイバーレザーパッケージングにより、高湿度の海洋輸送中に不可逆的な機械的折り目や真菌による劣化が生じます。{0}}標準化された輸出プロトコルでは、3D シー-アイランド PU 基材を剛性の 3- インチ紙管に巻き、二層ポリエチレン (PE) 防湿層内に密封し、厳格な物理的公差を維持するために乾燥剤パックで安定化する必要があります。

海上輸送中、水平に積み上げられた標準的な市販の PU ロールは、Z- 軸の圧縮を受けることがよくあります。この局所的な圧力によりベースのポリエチレン テレフタレート (PET) 繊維が破壊され、引き裂き強度が 60 N (EN ISO 3377-2) 未満に低下し、自動 CNC 切断中に修正できないデッドフォールドが発生します。

端の伸縮や変形を防ぐために、ロールは壁厚 8 mm 以上の頑丈な 3 インチ（76 mm）のボール紙コアの周りに巻き付けられます。{0}}構造上の伸びを防ぐため、巻き取り張力は自動ローラーによって厳密に調整されます。ロールの両端は硬い保護紙管でキャップされており、フォークリフト取り扱い時の軸方向の衝撃を吸収します。

調達と QA に関する通知:部品表 (BOM) 計画のために正確なロール寸法と積載能力を確認する必要がありますか?当社の完全な物流プロトコルを当社のウェブサイトで確認してください。よくある質問ページ。

-気候-管理されていない ISO コンテナ内の海洋貨物は、繊維製品を 90% を超える相対湿度と 10 度から 50 度の範囲の温度変動にさらします。標準的なエステル-ベースの PU 樹脂は、これらの条件に 30 ～ 45 日間さらされると急速な化学的切断を受け、耐加水分解性が大幅に低下します (SATRA TM344)。

当社の特別なパッケージング プロトコルでは、二重層分離システムを利用しています。{0}内層は、大気中の湿気を物理的に遮断するためにしっかりと包まれた 0.05 mm の高密度ポリエチレン (HDPE) フィルムで構成されています。-シリカゲル乾燥剤と ASTM G21 準拠の防カビチップ-がコア キャビティに直接挿入されます。外層には頑丈で耐摩耗性の高いポリプロピレン (PP) 織バッグが使用されており、機械的な穴を防ぎます。-

正確な配送量を計算すると、1 メートルあたりの陸揚げコストが削減されます。{0}次のマトリックスは、次の場合の標準体積収率を詳しく示しています。合成皮革ロールの発送(基本的な構造の圧縮を防ぐために、通常は 5 ～ 6 ロールの高さ) 安全な積み重ね制限を超えない範囲で (1.37 メートル / 54 インチの標準幅)。

この正確な幾何学的計算により、バルクの最大の空間効率が保証されます。輸出用マイクロファイバーレザー最下層ロールの物理的剥離強度 (ISO 2411) を保護しながら、空隙を排除して出荷します。-

正確なゲージと体積の要件を送信して、お問い合わせポータルから直接最適化された梱包レイアウトを受け取ります。