ストラクチャーバッグ用合成皮革：形状データ

構造的なバッグ用の合成皮革高密度 3D 海島-島ポリエチレンテレフタレート (PET) マトリックスを利用しており、正確な幾何学的剛性と高い弾性回復力を実現します。ボックスカーフやストラクチャードトートの用途では、この設計されたアーキテクチャにより、永続的なシワやエッジの崩れが防止され、内部に厚いボール紙補強を必要とせずに厳格な CAD/CAM 設計公差が維持されます。

組み立て時の弾性回復性と耐シワ性

標準的なニットポリウレタン (PU) 基材には Z- 軸の剛性がありません。ターンアウトプロセス（内側の縫製後にバッグを裏返す）の激しい機械的ストレスにさらされると、ニット PU に不可逆的なシワやデッドシワが発生します。

高密度 PET マトリックス内で凝固した DMF{0}} フリーのポリエーテルポリウレタンを利用することで、当社のマイクロファイバーは 100,000 サイクルを超えるバリー屈曲耐久性を達成しています (EN ISO 5402-1)。不織布コアは機械的応力を円周方向に分散します。この特定の構造力学により、天然の 1.4 mm ボックスカーフスキンを反映した迅速な弾性反発が実現し、高い張力で折り畳んだ直後に外側の木目が完全に滑らかな形状に戻ります。

調達と QA に関する通知:今後のボックスバッグのプロトタイプの構造剛性を検証していますか?物理的なサンプルロールと ISO 9001 認定ラボのテクニカルデータシート (TDS) をリクエストしてください。

成形可能な合成皮革の物理的な見本とラボ TDS レポートをリクエストする

CAD ジオメトリの面密度 (g/m²) の指定

内部の EVA フォームまたは樹脂補強材に関連する過剰な部品表 (BOM) コストを排除するには、研究開発エンジニアは材料の面密度をターゲットのシルエットに合わせる必要があります。以下のマトリックスは、特定のハンドバッグカテゴリにわたるマイクロファイバー基材の標準工業パラメーターを定義します。

面密度（重量）	厚さ	ターゲットバッグのシルエット	構造降伏 (EN ISO 3376)
400 - 450 g/m²	0.8mm- 1.0mm	ソフトホーボー、シャーリングクラッチ	高いドレープ性、低い抵抗性
550 - 600 g/m²	1.2mm- 1.4mm	トートバッグ、クロスボディバッグ	適度な硬さ、自立性-
700 - 750 g/m²	1.6mm- 1.8mm	ボックスバッグ、ハードケース	最大の剛性、エッジ崩れなし

スカイビングとエッジ処理の仕組み

構造化されたバッグには、正確なエッジスカイビング（折り畳んだりステッチしたりするために、材料のエッジを機械的に 0.4 mm 以下に薄くする）が必要です。標準的な PVC およびベーシックな織物 PU は、ポリウレタンコーティングが薄いベース生地から剥離するため、スカイビング時にひび割れ、ほつれ、剥離が頻繁に発生します。

海島マイクロファイバーコアは、ポリウレタン樹脂を完全に含浸させた不織布 PET 繊維のモノリシックブロックであるため、CNC スカイビング時でも絶対的な構造的完全性を維持します。- ISO 2411 に準拠した 30 N/3cm 以上の剥離強度を維持します。この寸法安定性により、耐久性の高いエッジバインディング時の針のたわみやステッチの破れが直接防止され、構造の継ぎ目に沿って 60 N 以上の EN ISO 3377-2 引裂強度が保証されます。-

製造歩留まりと本革の比較

ボックスバッグや幾何学的なトートバッグには、視覚的な対称性を維持するために、大きくて完璧なパネルが必要です。天然カーフスキンには腹部の伸び、木目の変化、生物学的傷跡があり、使用可能な切断歩留まりが定期的に 65% 未満に制限されます。

コマーシャル構造的なバッグ用の合成皮革表面欠陥がなく、縦糸と横糸全体に均一な張力を備えた、幅 1.37- メートルの連続ロールで供給されます。この正確な幾何学的一貫性により、自動化された CNC ダイカットの歩留まりが 100% に向上し、Tier 1 の量産組立ラインにおけるユニットあたりの材料の無駄が大幅に削減されます。-

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