剥離強度 (ISO 2411 によって測定) は、合成基材とそのポリウレタン表面層の間の機械的接着力を定量化し、操作ストレス下で材料が剥離または剥離するかどうかを直接決定します。エンジニアリング-グレードのマイクロファイバーは、コーティングを海島繊維マトリックスに体積的に融合させる湿式凝固含浸プロセスを利用して、30 N/3cm 以上の剥離強度を達成することで、この壊滅的な構造破壊を防止します。-。
ISO 2411 テストプロトコルの仕組み
自動車および履物の品質保証では、表面の接着性を検証することが必須です。 ISO 2411 試験プロトコルに基づき、幅 30 mm の試験片が基材のコーティング界面で部分的に分離されます。-分離した層をダイナモメーター (引張試験機) に固定し、100 mm/分の一定の伸張速度で引っ張ります。
標準的な市販の合成皮革は常にこのストレス テストに合格せず、15 N/3cm 以下の値を記録します。破損モードは非常に予測可能です。機械的張力またはせん断摩擦を受けると、表面の乾燥コーティングが平織りの基布を単純に引きちぎります。
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プロセスの詳細-: 湿式凝固と乾式コーティングの統合
表面剥離を完全に防止するには、ポリマーの塗布段階を変更する必要があります。標準的な合成皮革と人工マイクロファイバーの物理的な違いは、湿式および乾式ポリウレタン (PU) プロセスの統合にあります。
標準的な製造では、乾燥した PU フィルムを剥離紙上にキャストし、ニット ポリエステルの裏地に接着します。これにより、明確な弱い境界層が作成されます。
私たちのはく離強度合成皮革組み合わせたアーキテクチャーアプローチを利用します。まず、-不織布シー-アイランド PET マトリックスが湿式凝固を受けます。 DMF-フリーのポリエーテル PU 樹脂が 3D 繊維構造の微細な空隙に押し込まれ、深く含浸されたコアを形成します。その後、乾式PU表面仕上げが施されます。ベースマトリックスはすでに適合性のある PU 樹脂で飽和しているため、最上層は表面レベルの接着剤に依存するのではなく、凝固したコアに化学的に結合します。-。これにより、モノリシック複合構造が作成されます。
| 物理的なメトリクス | スタンダードPU（ニットベース） | プレミアムマイクロファイバーレザー | テストプロトコル |
| 剥離強度（経糸・緯糸） | 15N/3cm以下 | 30N/3cm以上 | ISO2411 |
| 構造接着 | 表面接着剤 | 体積化学結合 | 顕微鏡断面図- |
| 耐加水分解性 | 1 - 2週間 | >5週間 | SATRA TM344 (70度、95%RH) |
| 耐摩耗性 | 30,000 摩擦 | >100,000 摩擦 | EN ISO 12947-2 (マーティンデール) |
| コアアーキテクチャ | 2D 平織り/ニット | 3D エレクトロスピニング不織布- | 材質仕様 |
この体積結合により、連続的な圧縮や熱サイクル下でも層間剥離が防止されます。 EN ISO 12947-2 マーチンデール試験機の 12 kPa の負荷にさらされても、環境加水分解チャンバーの 70 度の熱にさらされても、この材料は厳密な寸法安定性と絶対的な表面の完全性を維持します。
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よくある質問 (FAQ)
Q: 合成皮革の剥離強度はどのようにテストされますか?
A: 研究所では ISO 2411 プロトコルを使用しています。幅 30 mm のサンプルをコーティング界面で部分的に分離し、引張試験機にクランプして、100 mm/min の一定速度で引き離します。層を分離するのに必要な力はニュートン (N/3cm) で記録されます。
Q: 標準の PU レザーは時間が経つと剥がれたり剥がれたりするのはなぜですか?
A: 標準 PU は、表面に接着されたドライ コーティングを備えた平らな編み物または織物の裏地を使用します。湿気、熱変化、および機械的摩擦により、この弱い界面接着力が急速に劣化し、12 ～ 24 か月以内に壊滅的な表面剥離や剥離が発生します。
Q: 湿式凝固プロセスにより剥離強度は向上しますか?
A: はい。湿式凝固により、液体ポリウレタン樹脂が 3D 不織布-海島-島マトリックスに直接深く浸透します。その後の表面層はこの含浸されたコアに化学的に結合し、高度に絡み合ったモノリシック構造を形成し、一貫して 30 N/3cm を超える剥離強度を保証します。
