シリコンレザーとマイクロファイバー: プロジェクトに適した素材の選択

評価中シリコンレザー vs マイクロファイバーポリマー構造を物理的ストレス環境に直接適合させる必要があります。シリコーンは無機シロキサン (Si-O) 結合を利用して、海洋および幼児用途に絶対的な UV 耐性と耐候性を提供します。一方、マイクロファイバーは、水性ポリウレタンでコーティングされた 3D 海島ポリエチレン テレフタレート (PET) マトリックスを利用して、自動車用シートや工業用履物向けの EN ISO 3377-2 引裂強度を最大化します。-

海洋ヨットの座席や幼児用ベビーカー用の基材を加工する場合、主な故障モードは光化学劣化 (UV クレージング) と揮発性有機化合物 (VOC) の毒性です。標準的なエステル-ベースのポリウレタンは、紫外線照射下で急速に切断する炭素-炭素（C-C）結合に依存しています。

シリコンフェイクレザーこの制限を完全に回避します。 WINIW International Co., Limited は、100% 固体の液体シリコーン ゴム (LSR) コーティング システムを設計しています。無機ケイ素-酸素(Si-O)骨格は本質的に、破壊するためにより高い光子エネルギーを必要とします。 ASTM G154 の促進耐候性試験を継続的に実施すると、シリコーン基板は 1,000 時間以上の UVA/UVB 暴露に耐え、数学的色分散 (ΔE) は 0.82 以下です。さらに、プラチナ-触媒による硬化プロセスでは溶剤を使用せず、VOC 放出量はちょうど 0 ugC/g (VDA 277) で、ISO 10993-5 のインビトロ細胞毒性試験でグレード 0 (非細胞毒性) 評価を達成しています。-

調達と QA に関する通知:紫外線-による保証チャージバックを防ぎ、病院グレードまたは幼児の安全規制を厳密に満たします。-

ゼロエミッションの部品表（BOM）を確保します。-毒性要件を提出し、物理検査をリクエストしてください- シリコンレザー今日のエンジニアリングデータベース。

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材料が連続的な動的曲げや大きな構造負荷にさらされる用途（自動履物セメンチング、CAD/CAM 自動車内装材など）の場合、基材は極度の Z- 軸接着力と引き裂き抵抗を示さなければなりません。

シリコーンは化学的不活性性に優れていますが、人工マイクロファイバーは天然ウシコラーゲンの正確な 3D 微多孔構造を再現しています。 DMF-水を含まない-ポリウレタンをエレクトロスピニングされた海-アイランド PET コアに直接含浸させることにより、WINIW は 60 N 以上の EN ISO 3377-2 引裂強度の最小値と、30 N/3cm 以上の ISO 2411 剥離接着力を保証します。このモノリシック構造により、材料は 100,000 回を超える動的曲げサイクル (EN ISO 5402-1) に破損することなく耐えることができます。

調達環境に優しい-室内装飾品 requires isolating the exact physical demands of your product lifecycle. Microfiber provides the highest physical durability and automated CNC cutting yield (>85%)、シリコーンは比類のない環境安定性を提供します。

サプライ チェーンのオーバー エンジニアリングをやめましょう。{0}正確な ISO 機械試験要件を次の宛先に送信してください。WINIWインターナショナル株式会社限定されており、本番環境の実行を完了するには、サードパーティの SGS 認定データ マトリックスをリクエストしてください。{0}